JM16径向铆接机旋铆机非标定制案例

一、客户需求背景

某汽车零部件制造企业，主要生产各类汽车金属连接件。由于产品种类繁多，尺寸规格差异较大，且对铆接的精度、强度和稳定性要求高。传统的标准径向旋铆机‍铆接机无法满足其特定的生产需求，因此向我们提出非标定制要求。

二、定制方案设计

1、机身结构设计

采用高强度钢材焊接机身，确保设备的稳定性和耐用性。

设计可调节的工作台，实现工作台的快速准确调整，以适应不同尺寸的产品。

2、铆接系统设计

选用JM16大吨位径向旋铆机机头，提供稳定且可调节的铆接力。

配置自动润滑系统，维护保养更简单。

设计高精度的铆接模具，采用特殊材料和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性，确保铆接精度。

3、控制系统设计

采用先进的 PLC 控制系统，实现设备的自动化控制。

配备触摸屏人机界面，方便操作人员进行参数设置和设备监控。

与企业的自动化生产线进行通信接口设计，实现无缝集成。

三、定制过程与调试

制造与组装：根据设计方案，进行零部件的加工制造和设备的组装。在制造过程中，严格控制加工精度和质量，确保设备的性能和可靠性。

调试与优化：对组装完成的设备进行调试，包括机械系统调试、电气系统调试和控制系统调试。通过不断调整参数和优化程序，确保设备达到客户的定制要求。

验收与交付：邀请客户进行现场验收，对设备的性能、精度、自动化程度等进行全面测试。在客户确认满意后，进行设备的交付和培训。

四、应用效果与反馈

该非标定制的径向旋铆机‍铆接机投入使用后，为客户带来了显著的效益：

1、提高了生产效率：能够快速适应不同尺寸产品的铆接需求，减少了换模时间和调试时间，大大提高了生产效率。

2、保证了产品质量：高精度的铆接和稳定的铆接力确保了产品的质量和一致性，降低了次品率。

3、实现了自动化生产：与企业的自动化生产线集成，实现了无人化操作，降低了人工成本。

4、增强了企业竞争力：为客户提供了定制化的解决方案，满足了其特定的生产需求，增强了企业在市场中的竞争力。

客户对该非标定制的径向旋铆机铆接机给予了高度评价，并表示将继续与设备制造商合作，共同开发更多的非标设备，以满足企业不断发展的需求。

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